Xammalın plastik qəlibləmə emalı texnologiyası

Enjeksiyon qəlibləri mühəndislik texnologiyasıdır. Bu, plastiklərin orijinal xüsusiyyətlərini qoruya biləcək faydalı məhsullara çevrilməsini əhatə edir. Enjeksiyon qəliblənməsi üçün vacib proses şərtləri, plastikləşən axın və soyutma təsir edən temperatur, təzyiqlər və müvafiq fəaliyyət dövrləridir.

Birincisi, temperatur nəzarət

1, barel temperaturu: enjeksiyon qəlibləmə prosesi, barel istiliyinin temperaturunu, burun temperaturu və qəlib temperaturunu idarə etməlidir. İlk iki temperatur əsasən plastikdən plastikləşməyə və axınına təsir göstərir, ikincisi temperatur, əsasən plastikdən axan və soyudulmasına təsir göstərir. Hər bir plastik fərqli bir axın temperaturu, fərqli mənbələr və ya siniflər səbəbindən eyni plastik, axın temperaturu və parçalanma temperaturu fərqlidir, orta molekulyar çəki və molekulyar çəki paylaması, plastik müxtəlif enjeksiyonda plastik Maşın içərisindəki proses də fərqlidir, buna görə silindr istiliyinin seçimi eyni deyil.

2, nozzle temperaturu: nozzle temperaturu ümumiyyətlə maksimum barrel temperaturundan bir qədər aşağıdır, bu, düz bir nozzle "axın fenomeni" baş verə bilər. Nozzle temperaturu çox aşağı olmamalıdır, əks halda ərimənin vaxtından əvvəl laxtalanmasına səbəb olacaq və nozzanı bükün və ya boşluğa erkən enjeksiyon səbəbindən məhsulun performansına təsir edəcəkdir.

3, kalıp temperaturu: məhsulun daxili performansında və aydın keyfiyyətdə qəlib istiliyi. Kalıp temperaturu plastik kristalilik, məhsul ölçüsü və quruluşu, performans tələbləri və digər proses şərtləri (əriməsi, enjeksiyon sürəti və enjeksiyon, qəlibləmə dövrü və s.)

İkincisi, təzyiqə nəzarət:

Enjeksiyon qəlibləmə prosesində təzyiq, plastikləşdirmə təzyiqi və enjeksiyon təzyiqi və plastiklərin plastikləşdirilməsinə və məhsulların keyfiyyətinə təsir göstərir.

1, Plastikləşdirən təzyiq: (arxa təzyiq) Bir vida tipi enjeksiyon maşını istifadə edərkən vida dönərkən vidalın yuxarı hissəsindəki təzyiq, arxa təzyiq kimi də tanınan plastikləndirici təzyiq adlanır. Bu təzyiqin ölçüsü hidravlik sistemdəki relyef klapan tərəfindən tənzimlənə bilər. Enjeksiyonda plastikləşən təzyiq vida sürəti ilə sabitdir. Plastikləşdirən təzyiq artırıldıqda ərimənin temperaturu artır, ancaq plastikləşmə sürəti azalır. Bundan əlavə, plastikləşən təzyiqin artması tez-tez ərimənin formasını, rəngarəngin qarışdırılmasını və ərimədəki qazın axıdılmasını tez-tez edə bilər. Ümumilikdə, plastikləşən təzyiqin qərarı, məhsulun keyfiyyətinin keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün mümkün qədər aşağı olmalıdır. Xüsusi dəyəri istifadə olunan plastik növündən asılı olaraq dəyişir, lakin ümumiyyətlə nadir hallarda 20 kq / sm2-dən çoxdur.

2. Enjeksiyon təzyiqi: Mövcud istehsalda, enjeksiyon maşınının demək olar ki, bütün enjeksiyon təzyiqi pambıq və ya plastikdəki vintin üst hissəsinə (yağ təzyiqindən çevrilən) başlanmış təzyiqinə əsaslanır. Enjeksiyon qəlibindəki enjeksiyon təzyiqinin rolu, patrondan boşluğa plastikdən axın müqavimətini aradan qaldırmaq, ərimənin doldurulması sürətini vermək və əriməni yığmaqdır.

Üçüncüsü, qəlibləmə dövrü

Enjeksiyon qəlibləmə prosesini başa çatdırmaq üçün tələb olunan vaxt qəlibləmə dövrü də adlandırılan qəlibləmə dövrü adlanır. Əslində aşağıdakı hissələri ehtiva edir: qəlibləmə dövrü: qəlibləmə dövrü birbaşa əmək məhsuldarlığı və avadanlıq istifadəsinə təsir göstərir. Buna görə, istehsal prosesində, qəlibləmə dövründəki bütün müvafiq vaxt keyfiyyətin təmin edilməsi binası altında minimuma endirilməlidir. Bütün qəlibləmə dövrü ərzində inyeksiya vaxtı və soyutma müddəti ən vacibdir və məhsulun keyfiyyətinə həlledici təsir göstərir. Enjeksiyon zamanı doldurma vaxtı birbaşa doldurma dərəcəsinə çevrilir və istehsalda doldurma vaxtı ümumiyyətlə 3-5 saniyədir.

Enjeksiyon vaxtında olan təzyiq, boşluqdakı plastik üçün təzyiq müddəti və plastik inyeksiya vaxtının nisbətən böyükdür, ümumiyyətlə, təxminən 20-120 saniyə ərzində 5 ilə 10 qədər ola bilər dəqiqə). Melt qapısında donmuşdan əvvəl, Təzyiq tutma vaxtı məhsul ölçüsünün düzgünlüyünə nə qədər təsir göstərəcək və əgər sonradan olsa, heç bir təsiri yoxdur. Dwell vaxtı da ən əlverişli bir dəyərə malikdir. Məlum olur ki, bu maddi temperaturdan, kalıp temperaturundan və əsas kanal və qapının ölçüsündən asılıdır.

Əsas sprue və qapının ölçüləri və proses şərtləri normaldırsa, ümumiyyətlə məhsulun büzülməsində ən kiçik dalğalanmalarda nəticələnən təzyiqdir. Soyutma müddəti əsasən məhsulun qalınlığı, plastikin termal və kristallaşdırılması xüsusiyyətləri və qəlibin temperaturu ilə müəyyən edilir.