Vakuum blister qəlibləmə prosesi

Vakuumun meydana gəlməsi prosesi 20-ci əsrin əvvəlində erkən məlum idi, lakin sənaye istehsalında tətbiqi yalnız 1940-cı illərdən sonra idi, lakin yalnız 1960-cı illərdə hazırlanmışdır. Son 20 ildə, qablaşdırma materiallarının ən vacib metodlarından birinə çevrilmişdir. Bu texnologiyanın sürətli inkişafı vakuum meydana gətirən proseslərin və avadanlıqların davamlı innovasiyası, habelə meydana gələn xüsusiyyətlərin yaranması ilə bağlıdır; Həm də qablaşdırma sənayesinin inkişafı və qablaşdırmanın özünü formalaşdıran vakuumun xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.

Vakuum formalaşdırılması plastik qablaşdırma qabları üçün ən çox yayılmış formalaşmalardan biridir. Termoplastik təbəqələrin qəlibləmə obyekti kimi istifadə edən həddindən artıq bir texnologiya. Xarici ölkələrdə vakuum meydana gətirən köhnə qəlibləmə prosesidir. Davamlı inkişaf və dəyişikliklər səbəbindən yüksək avtomatlaşdırılmış və mexanikləşdirilmişdir və tullantı materialına nail olmamış və xam və köməkçi materialların 100% -i məhsul halına gəldi. Tam xətt istehsalı üçün sistem mühəndisliyi təşkil edir.

Vakuum blistering aşağıdakı şərtlərdə fərqlənir:

The, qəlibləmə materialını yüksək elastik vəziyyətə gətirmək üçün tələb olunan bir temperatur

· Plastik formalaşmada ümumiyyətlə istifadə olunan qəliblərin formalaşdırılması

· Məhsulu ölçüdə dəyişmədiyi bir soyutma istiliyinə qədər sərinləyin

· Ölçü sabit olduqdan sonra hissə demisiniz

Əksər hallarda, blister qəlibinin post-müalicəsi də zəruridir, məsələn:

· Kəsmə, qaynaq, bağlama, istilik sızdırılması, örtük, metalizasiya, axın, çap

Vakuum blistering artıq emal sahəsində ümumi qəbul edilmiş bir müddətə çevrildi: "Vakuumform". Və "təzyiq etmə" hava təzyiqinin işlənməsini istifadə edən bəzi xüsusi proseslərə aiddir. "ThermoForming", vakuum və təzyiq və ya hibrid qəlibləmə də daxil olmaqla müxtəlif termoplastik qəliblər üçün ümumi bir termindir.

Birincisi, vakuum plastik qəlibləmə üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Emal və istehsal proseslərinin hər hansı birinin müvəffəq olub-olmaması, metodun istehsal etdiyi məhsulların dəyəri başqa bir emal üsulu ilə müqayisədə uyğun olub-olmaması; Yoxsa iki üsulla istehsal olunan məhsulların dəyəri eynidir, lakin bu üsuldan istifadə edərək istehsal olunan məhsulların keyfiyyəti yaxşılaşır. Bir çox tətbiqdə, enjeksiyon qəlibləmə və ya zərbə boşluğu vakuum meydana gətirməsi ilə yarışır.

Ancaq qablaşdırma texnologiyası baxımından, vakuum meydana gətirmə texnologiyası, kartondan hazırlanmasa, rəqabət etmək üçün başqa bir emal üsulları yoxdur. Vakuumun formalaşmasının əsas üstünlüyü onun mühəndis iqtisadiyyatıdır. Kompozit təbəqə, köpüklü vərəq və çap edilmiş təbəqə, dəyişən vakuum meydana gətirən maşınları uyğun qəlib dəyişikliyi ilə əvəz etmək üçün qəliblənmişdir. İncə divarlı məqalələr yüksək ərimə viskozluğunun təbəqələrindən yaranan vakuum ola bilər, eyni divar qalınlığı olan qranullar aşağı əriməlik viskozite qranulları tələb edir. Az sayda plastik hissə üçün, əlverişli qəlib dəyəri vakuum meydana gətirməsinin başqa bir üstünlüyü və çox sayda hissə üçün çox nazik bir divar qalınlığına və vakuum meydana gətirən maşının yüksək nəticəsi əldə etmək çox faydalıdır. .

Vakuum formalaşdırması ilə istehsal edilə bilən ən kiçik hissə, tabletin qablaşdırma materialı və ya saat üçün batareyadır. Ayrıca uzunluğu 3 ilə 5 m olan bir bağ hovuzu kimi çox böyük məhsullar da istehsal edə bilər. Kalıplama materialının qalınlığı 0.05 ilə 15 mm-dən 15 mm-ə qədər ola bilər və köpüklü material üçün qalınlığı 60 mm-ə qədər ola bilər. Hər hansı bir termoplastik və ya oxşar material vakuum yaranmış ola bilər.

Vakuumun yaranması üçün istifadə olunan material 0,05 ilə 15 mm qalınlığında olan bir vərəqdir və bu təbəqələr qranul və ya tozlardan istifadə etməklə əldə edilən yarımfabrikatlardır. Buna görə xammalın meydana gətirməsi, enjeksiyon qəliblə müqayisədə əlavə xərc əlavə edir.

Vakuum meydana gətirməsi zamanı parça kəsmək lazımdır, bu da qırıntılar çıxaracaq. Bu qırıntılar bir təbəqə yaratmaq üçün orijinal material ilə pulverized və qarışdırılır.

Vakuum formalaşdırmasında, vərəqin yalnız bir səthi vakuum meydana gətirən vakuum meydana gətirərək, yalnız bir səthdə vakuum meydana gətirən vakuumun həndəsəsinə uyğundur və məhsulun digər səthinin konturu çəkilir.

Plastik emal sahəsində, vakuum meydana gətirməsi böyük inkişaf potensialı olan emal üsulu hesab olunur. Korablı və plastik qablaşdırmanın bütün sahələri üçün uyğundur. Vakuum formalaşdırılması həm də bacarıqlı əməliyyat və təcrübə tələb edən bir emal üsuludur. Bu gün vakuum qəlibləmə, prosesi və lazımi təcrübəni simulyasiya edərək texniki cəhətdən idarə olunan və təkrarlanan bir prosesə çevrildi.

Son illərdə vakuum meydana gətirmə prosesi zamanı istehsal olunan qırıntıların təkrar istifadəsi getdikcə daha da vacib hala gəldi. İndiki vaxtda, qırıntıların orijinal materialla qarışdıraraq təkrar emal edildiyi bir proses meydana gəldi. Qablaşdırma materialları və hətta mühəndislik hissələri kimi tullantı plastik qəliblənmiş məhsullar, ehtimal ki, bir çox şəraitdə təkrar emal oluna bilər, lakin bəziləri hələ də inkişaf etdirilməlidir. Mövcud bərpa olunan maddələr əsasən kimyəvi materiallar və enerji materiallarıdır. Təkrar emalda irəliləyişlər etmək üçün emalın ekoloji və iqtisadi xarakteri üzərində çox çalışmalıyıq.

Vakuum blister məhsulları aşağı qiymət, yüksək istehsal səmərəliliyinin, şekillerin və rənglərin pulsuz seçimi, korroziya müqaviməti, yüngül çəki və elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri və s. Kosmetika və digər məhsullar reklam lövhələri, avtomobillər, sənaye hissələri, tikinti materialları, dəbilqə, paltaryuyan maşınlar və dondurucu astarlar, dövriyyə qutuları və kənd təsərrüfatı məhsulları.

İkincisi, vakuum plastik qəlibləmə öz məhdudiyyətləri var

· Tozsoran plastik formalaşdırılması yalnız sadə quruluşu olan yarım qabıqlı məhsullar istehsal edə bilər və məhsulların divar qalınlığı nisbətən vahid olmalıdır (ümumiyyətlə, müxtəlif divar qalınlığı olan plastik məhsullar əldə edilə bilməz.

· Vakuum meydana gətirən məhsulların dərinliyi məhduddur. Ümumiyyətlə, konteynerin diametri nisbəti (H / D) -ə qədər dərinliyi birdən çox deyil.

· Parçaların formalaşdırılması zəifliyi zəifdir və nisbi xətanın ümumiyyətlə 1% -dən yuxarıdır. Müxtəlif hissələrin quruluşu və ya ölçüsünün quruluşu və ya ölçüsünün ardıcıllığını əldə etmək nəinki, eyni hissənin hər hissəsinin divarının qalınlığının vahidliyi təmin etmək çətindir. Bundan əlavə, vakuum meydana gətirən proses zamanı qəlibin bəzi təfərrüatları çətindir. Məhsulda tam əks olunmur.