Enjeksiyon qəlibləmə emalında qəlib dizaynının əsasları nələrdir?

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi ümumi bir plastik istehsal üsuludur və onun proses axını əsasən: qəlib sıxma, enjeksiyon qəlibləmə, təzyiq holdinqi (əvvəlcədən qəlibləmə), soyutma parametrləri, qəlibləmə, boşalma və qəlibləmə. Enjeksiyon qəlibləmə bir dövr prosesi, tam injektor qəlibləmə, üç mərhələdə əvvəlcədən qəlibləmə, enjeksiyon qəlibləmə və soyutma stereotipləri tələb edir. Aşağıda, enjeksiyon qəlibləmə emalında kalıp dizaynının əsaslarına ətraflı girişdir.

Birincisi, injektor qəlibləmə prosesi

1, plastik preparat

Vida dönməyə başlayır, sonra hopperdən çatdırılan plastik vintin ön hissəsinə çatdırılır. Plastik yüksək temperatur və kəsmə qüvvəsinin hərəkəti altında bərabər plastikləşdirilir və tədricən barelin ön ucuna toplanır. Ərinmiş plastik toplandıqca təzyiqlər getdikcə daha çox olur. Böyük və nəhayət, barelin önündəki plastikin tələb olunan enjeksiyon həcminə çatdıqda, vintini geri qaytarmaq üçün vida geri təzyiqini aradan qaldırın, vida geri dayanır və fırlanır və əvvəlcədən qəlibləmə mərhələsi başa çatır.

2, enjeksiyon mərhələsi

Vida, enjeksiyon silindrinin təsiri altında irəliləyir və patronun ön hissəsində saxlanan plastik çox səviyyəli sürət və təzyiqlə irəli sürülür və axın keçidi və qapıdan qapalı qəlib boşluğuna vurulur.

3, soyutma və qəbul etmə mərhələsi

Plastik plastiklərin plastik müalicəsinə qədər arxadan axmasına və boşluğundakı təzyiqin yox olmasına mane olmaq üçün qəlib boşluğunda təzyiqdə tutulur. Soyutma müddəti bir istehsal dövründəki ən böyük nisbətdir.

İkincisi, enjeksiyon qəlibləmə prosesi parametrləri

1, enjeksiyon təzyiqi

Enjeksiyon təzyiqi injektor qəlibləmə sisteminin hidravlik sistemi tərəfindən təmin edilir. Hidravlik silindrin təzyiqi, enjeksiyon qəlibləmə maşınının vidanı vasitəsilə plastik həll yoluna ötürülür. Təzyiq altında, plastik həll şaquli axın yoluna, əsas axını yoluna və kəmərin keçid qəlibinin nozzle vasitəsilə keçid axını yoluna girir və qapıdan kalıp boşluğuna daxil olur. Bu proses yaşayış prosesi və ya doldurma prosesidir. Təzyiqin mövcudluğu, həll yolu zamanı müqavimətin aradan qaldırılması və ya əksinə, axındakı müqavimət, doldurma prosesinin hamar tərəqqisini təmin etmək üçün enjeksiyon tökmə maşınının təzyiqi ilə əvəzlənməsidir.

2, inyeksiya müddəti

Enjeksiyon müddəti, qapaq açılması və bağlanması kimi köməkçi vaxtları daxil olmayan boşluğu doldurmaq üçün plastik həll üçün tələb olunan vaxta aiddir. Enjeksiyon vaxtı çox qısa olsa da, formalaşma dövrünə təsir kiçikdir, lakin enjeksiyonun tənzimlənməsi qapının, qaçışçı və boşluq təzyiqinə də böyük təsir göstərir. Ağlabatan bir inyeksiya müddəti həllin ideal doldurulmasına kömək edir və bu, məhsulun səthinin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və ölçülü tolerantlığı azaltmaq üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

3, enjeksiyon temperaturu

Enjeksiyon qəlibləmə temperaturu inyeksiya təzyiqinin vacib amillərinə təsir göstərir. Enjeksiyon temperaturu müəyyən bir sıra daxilində idarə edilməlidir. Temperatur çox aşağıdır və ərimənin plastikliyi kasıbdır, bu da qəliblənmiş hissənin keyfiyyətinə təsir edir və prosesin çətinliyini artırır. Temperatur çox yüksəkdir və xammal asanlıqla parçalanır. Əsl injection qəlibləmə prosesində, enjeksiyon temperaturu barel istiliyindən daha yüksək olmağa meyllidir və yüksək dəyəri inyeksiya dərəcəsi və materialın xüsusiyyətləri, 30 ° C-ə qədər olan materialın xüsusiyyətləri ilə əlaqədardır. Bu, ərimənin enjeksiyon limanı vasitəsilə kəsildiyi zaman yaranan yüksək istiliklə əlaqədardır.